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水泥厂优优娱乐城
 
煤粉磨除尘:

(1) 煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种,均兼有烘干作用。球磨通风量一般取0915m³k。煤粉磨余风不能全部入窑,新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗,所需二次风量也少,煤磨的放风和收尘问题更为突出。 煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。

立磨废气的含尘量可达300500g/m³(标准),所用袋式除尘器具有产品回收和环保两种功能。采用分室脉冲喷吹清灰。设置可调式防爆安全阀,能自动卸压并自动关闭恢复使用。

 

烘干机烟气除尘

(1) 烘干机种类  
水泥厂的原、燃料烘干有两种工艺:一种是烘干与研磨过程在同一设备中完成;另一种是设置单独的烘干设备。烘干机有回转式烘干机和流态化(悬浮)烘干机两种。回转式烘干机用于中、小型水泥厂烘干物料。按物料与烟气流动方向又分为顺流式和逆流式。被烘干物料有石灰石、粘土、铁粉、矿渣煤粉和粉煤灰。
(2) 烟气特性烘    
烘干石灰石、粘土、煤、矿渣时的烟气、烘干机烟气含尘浓度取决于物料品种、物理性质、进料粒度以及物料在烘干过程中的易碎性、扬起程度、热气流流速以及流动方式(顺流或逆流)等,一般<40g/m³(标准),个别高达50150g/m³。烟气温度随燃料消耗量、煤种、被烘干的物料量及其表面水、烟气量以及烘干机型式不同而异,一般为150200℃。烟气含湿量高,可达20%~25%,露点≥60℃。 烟气粉尘粒度依物料不同差异较大。烘干机内气体流速低,只有<60m的尘粒才随烟气从烘干机内排出。
(3)袋式除尘系统
用于烘干机的袋式除尘器常采用粉尘容易剥离的滤料, 采取防腐和保温措施,加强温度自动监控。
 
 

烧成除尘   

新型干法水泥窑尾除尘   

(1)新型干法水泥窑尾生产工艺窑尾通常有4级或5级旋风筒,干生料喂人第1级和第2级之间的管道,随气流被带到第1级旋风筒内,被来自窑尾的热烟气加热,受热的生料被分离出来并被气流带到另一级旋风筒。生料被加热到700℃以上,进入分解炉内分解,最后进入回转窑内煅烧成熟料。窑尾排出来的烟气(1级旋风筒)温度约为350400℃,用作粉磨的热源。出磨废气温度低于120℃,露点温度为50℃。在磨机停运时,需依靠增湿塔对烟气进行调质和降温。图4为预分解回转窑尾与生料磨工艺流程。

 

窑头篦冷机除尘     

(1)篦冷机废气特性熟料冷却机有单筒、多筒和篦式三种型式。      篦式冷却机运行时,由于冷却机的不断运动及熟料颗粒间相互碰撞而产生粉尘。同时,因鼓风机鼓人冷风和窑的熟料带人热风而使冷却机内形成正压,其中的熟料粉尘一部分随二次风返回窑内,另一部分熟料粉尘从冷却机进入除尘器。冷却机的烟气温度和含尘浓度随冷却机类型不同和烟气排放口的位置不同而差异很大。烟气温度一般为200250℃,最高可达450℃以上。标准状态下含尘浓度为320g/m³标准状态),操作不正常时,可达30g/m³(标准状态)。炯气成分、湿度与大气相同。烟气生成量为10m3(标准状态)kg(熟料)。熟料粉尘粒度为<10m的占15%,<45¨m的占50%左右。冷却风量为2545m(标准状态)kg(熟料),随篦冷机内熟料粒度的组成、料层厚度沿篦床宽度分布情况而不同。湿法生产时,1518m³(标准状态)kg(熟料)的冷却风量作为一次风人窑;而干法生产时,只有0710m³(标准状态)kg(熟料)的冷却风量入窑,其余排人大气。
 
一般采用涤纶滤袋涤纶覆膜滤袋或涤纶防静电优优娱乐城。
 

水泥磨除尘     

(1)水泥磨生产工艺和污染源 随着高效选粉机的使用,水泥磨排出的粉尘浓度有时会超过1000g/m³(标准状态),袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分,袋式除尘设备和系统的设计必须能够实现一级除尘,直接处理高浓度含尘废气并达标排放。新型的干法水泥生产线,基本上都采用Osepa或类似的高效选粉机。它有以下特点:尾气含尘浓度高,可达9001300g/m³(标准状态);粉尘细,比表面积一般为280~650㎡kg;风量大,因为它完全依靠气流进行选粉。   
 
一般采用涤纶覆膜滤袋 。 
 
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